Descrição do Fenômeno: O produto final é mais espesso/leve do que o pretendido; sua densidade excede o valor padrão e parece excessivamente duro com pouca elasticidade.
Análise de causa raiz por Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
Questões de matéria-prima
O índice de fluidez do EVA (MFI) é muito baixo, resultando em baixa fluidez e impedindo que o agente de expansão se disperse uniformemente. O conteúdo de EVA VA é muito baixo, limitando a taxa de expansão máxima alcançável. A matéria-prima absorveu umidade, resultando em um teor de água excessivamente alto.
Problemas de formulação
Dosagem insuficiente do agente de expansão (AC). Dosagem excessiva do agente de reticulação (DCP/BIPB), levando a uma reticulação excessiva que impede a expansão do gás. Dosagem insuficiente do agente reticulante, impedindo a formação de uma rede de reticulação adequada e resultando em vazamento de gás. Dosagem excessiva de enchimentos (carbonato de cálcio, talco).
Problemas de processo
A temperatura de vulcanização é muito baixa, resultando na decomposição incompleta do agente de expansão. O tempo de vulcanização é muito curto, o que significa que o agente de expansão não se decompôs completamente ou a reação de reticulação não foi concluída. A pressão do molde está muito alta, impedindo a expansão do gás. O número de ciclos de ventilação é insuficiente ou a duração da ventilação é muito curta.
Problemas de equipamento
A prensa vulcanizadora plana não tem pressão suficiente. A temperatura do molde é irregular, com certas áreas muito frias. A mistura no misturador interno ou no moinho aberto foi irregular, resultando em má dispersão do agente de expansão.
Soluções
Mude para um EVA especializado em espuma com um índice de fluxo de fusão (MFI) de 2–6 g/10 min e um conteúdo de VA de 18–28%. Aumente adequadamente a dosagem do agente de expansão (em 0,2–0,5 phr por ajuste) ou mude para um agente de expansão com temperatura de decomposição mais baixa. Ajuste a dosagem do agente de reticulação para a faixa ideal (normalmente 0,6–1,2 phr para DCP) para garantir que o grau de reticulação fique entre 60% e 70%. Aumente a temperatura de vulcanização em 5–10°C ou estenda o tempo de vulcanização em 1–2 minutos. Reduza a pressão do molde em 10–20% e aumente o número de ciclos de ventilação em 1–2 vezes. Prolongue o tempo de mistura para garantir que o agente de expansão e o agente de reticulação sejam dispersos uniformemente. Pré-secar as matérias-primas antes de usar (a 80°C durante 2–4 horas).
Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
